殼體損壞(腐
蝕、裂紋、透孔)

1.受介質腐蝕
2.熱應力影響產生裂紋 補焊
 3.磨損變薄或均勻腐蝕

 1.采用耐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部
2.焊接后要消除應力，產生裂紋要進行修補
 3.超過設計最低的允許厚度，需更換本體

超漏超壓

1.儀表失靈，控制不嚴格 2.誤操作，原料配比不當，產生劇烈反應3.因傳熱或攪拌不當，發生副反應 4.進氣閥失靈，進氣壓力過大，壓力高

1.檢查、修復自控系統，嚴格執行操作規程2.根據操作法，采取緊急放壓，按規定定量、定時超漏超壓 投料，嚴防誤操作4.關總汽閥，斷汽，修理閥門

軸封泄露

1.填料密封(1)攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大(2)油環位置不當或油路堵塞，不能形成油封(3)壓蓋沒壓緊，填料質量差或使用過久 (4)填料箱腐蝕2.機械密封1)動靜環端面變形，碰傷(2)端面比壓過大，摩擦副產生熱變形(3)密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封(4)軸線與靜環端面垂直誤差過大(5)操作壓力、溫度不穩，硬顆粒進入摩擦副(6)軸竄量超過指標 （7）鑲裝或粘接動、靜環的鑲縫泄漏

1.填料密封 (1)更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗
糙度（2)調整油環位置，清洗油路（3）壓緊填料，或更換填料（4）修補或更換2.機械密封(1)更換摩擦副或重新研磨（2)調整比壓至合適，加強冷卻系統，及時帶走
熱量（3）密封圈選材、安裝要合理，要有足夠的壓緊力
圈裝反，失去密封性(4)停機，重新找正，保證垂直度誤差小于0.5mm (5)嚴格控制工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩
擦副 (6)調整、檢修使軸的竄量達到標準(7)改進安裝工藝，或過盈量要適當，或粘接劑要
好用，牢固

釜體內部有異常雜音

1.攪拌器摩擦釜體內附件或刮壁
2.攪拌器松脫
3.襯里鼓包，與攪拌器撞擊
4.攪拌器彎曲或軸承損壞

1.停機檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距
2.停機檢查，緊固螺栓
3.修鼓包，或更換襯里
4.檢修或更換軸及軸承

搪瓷攪拌器
脫落

1.被介質磨蝕斷裂
2.電動機旋轉方向相反

1.更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補
2.停機改變轉向

搪瓷釜法蘭漏氣

1.法蘭瓷面損壞
2.墊圈材料不合適，接頭安裝不正確
3.卡子松動或數量不夠

1.修補、涂防腐漆或樹脂
2.根據工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭
攏，位置要均勻
3.按設計要求，有足夠數量的卡子，并要緊固

瓷面產生鱗爆
或微孔

1.夾套或攪拌軸管內進入酸性雜質，產生氫脆
現象2.瓷層不致密，有微孔隱患

1.用碳酸鈉中和后，用水沖凈或修補，腐蝕嚴重
的需更換
2.微孔數量少的可修補，嚴重的更新

電動機電流超過額定值

1.軸承損壞
2.釜內溫度低，物料黏稠
3.轉速過快

1.更換軸承
2.按操作規程調整溫度，物料黏度不能過大
3.控制主軸轉速在一定的范圍內

密封面處出現
泄漏

1.螺桿螺紋松動
2.密封面損傷
閥桿(針)、閥口密封面損傷

1.將螺桿重新上緊
2.重新修磨拋光密封面

閥門處出現泄漏

閥桿(針)、閥口密封面損傷

維修、更換閥桿(針)、閥口

接通電源，未打
開電源開關，但加
熱電壓表有指示
且不可調

1.加熱用電爐絲燒斷或瓷接頭處接觸不良
2.加熱保險絲損壞

1.更換電爐絲或瓷接頭
2.更換保險絲

扳上電源開關但無任何指示

1.總電源保險絲損壞
2.電源開關內部接觸不良
3.接電電源有誤

1.更換保險絲
2.更換開關
3.用表測量所使用的電源電壓并更正

無溫度顯示

1.溫度傳感器損壞斷線
2.溫度表損壞

1.更換溫度傳感器
2.更換溫度表

打開攪拌調整電位器，但電動機不轉

1.攪拌保險絲損壞
2.電動機接線頭掉線
3.面板上的電位器開關損壞
4.整體線路板中有元件損壞

1.更換保險絲
2、根據線路圖用萬用表測量，查出故障并更正
3.將電位器取下，用表接觸在電位器兩接線端子慢慢調節，看是否有斷開的現象，否則更換線路板
4.更換

打開攪拌開關即燒保險絲或更換保險絲后馬上燒斷

1.電動機接線短路
2.可控硅接線板中有二極管燒毀
3.可控硅擊穿
4.電動機勵磁線圈短路

1.更正線路
2.用萬用表測量二極管，正向阻值應為15～200，反向應為無窮大，損壞應更換
3.更換可控硅
4.更換電動機

轉速運轉正常但攪拌轉速無顯示

1.檢測測速插頭導線及檢測霍爾元件有無損壞
2.磁力攪拌器上部測速套移動
3、檢修時將霍爾元件位置顛倒
4、設備內部測速磁鋼脫落或退磁

1.用萬用表測量看測速導線是否有接觸不良及開焊現象
2.將測速套上下左右輕微移動，待轉速穩定后緊固
3.霍爾元件有N、S極之分，應選擇正確位置
4.測速磁鋼體對氫氣比較敏感，被氫氣破壞

溫度在自動控制狀態下無法控制

儀表可控硅燒壞

按原型號更換可控硅