搪瓷反應罐在進行反應工作時要求內部環境不能受到外界環境的干擾，這就意味著該設備對密封性的要求較高，因此在制作過程中我們會安裝一個機械密封部件。

　　原則：

　　機械密封是在搪瓷反應罐安裝結束后進行，它與攪拌孔活套法蘭相連接固定，與攪拌器機械密封段配合裝配。

　　搪瓷反應罐常用的專用機械密封有：212型、221型、2009型，2010型，安裝的難易程度及精度要求與機封型號有關，安裝時遵照三水平、二居中、一垂直的原則，調整傳動裝置的機架、攪拌器、機械密封及罐身的相對位置。

　　三水平即：罐身水平、傳動裝置水平、機械密封水平。

　　二居中即：攪拌軸在機械密封靜環的中間，同時也在罐蓋攪拌孔中間。

　　一垂直即：攪拌軸與機械密封靜環的端面垂直。

　　步驟：

　　1、首先檢查搪瓷反應罐機械密封的質量（動、靜環端面是否有劃傷等痕跡）。

　　2、用干凈的軟布擦干凈動環的O型圈及動、靜環表面異物，并按罐內介質的使用要求選用潤滑油涂少許量在表面。

　　3、用水平儀、千分表復查機械密封靜環的水平度、攪拌軸密封段的垂直度，并校正到規定的要求。

　　4、搪瓷反應罐安裝固定機械密封底座及固定環，并調整攪拌軸上固定環內六角緊定螺釘，使機械密封的彈簧均勻受力，保證機械密封的動、靜環端面緊密結合待總裝完工試車。

　　5、如有平衡罐按要求定在機架上，接通密封液進出口與機械密封的管路，連接氮氣瓶、減壓器與平衡罐的管路，試靜壓符合要求后接通水夾套，通降溫水待整機試車。

　　6、當搪瓷反應罐內介質溫度在80℃以下時在降溫槽內加油進行降溫、加油的型號應不影響罐內物料質量，一般應有較高的汽化熱、干凈無任何雜質，有良好的潤滑功能。當介質溫度高于80℃時，底降溫水套及降溫槽進行循環水降溫。

　　了解好搪瓷反應罐的機械密封的安裝原則與步驟能夠方便我們在進行實際機械封裝時減少不必要的麻煩，另外在裝前要注意好產品的檢查和調試，保證設備處在一個良好的狀態，安裝完成后要經過詳細測試確保反應罐機械密封沒有問題后即可投入使用。