搪玻璃反應釜在進行化學生產時，隨著使用時間的增長，設備表面會出現一層灰層覆蓋顆粒，那么這些顆粒對于設備的正常使用是好是壞呢？下面讓我們一起來了解一下。

　　由于搪玻璃反應釜反應的結果，固體顆粒表面可能涂蓋了一層反應產物。隨著反應的進行。未反應的核直徑在縮小，產物層在變厚（也許是多孔的灰層），直到顆粒完全轉變為“灰層”。假定反應時顆粒體積沒有變化。當體積有變化時，多半是灰層分變（如果比原有顆粒體積小）或者破裂成片狀（如果體積比原有的大，通常發生在鐵的生銹時）的結果。不管是哪一種的情況，暴出“新鮮”的表面時，下面的處理方法是不能應用的。

　　有充分的可能性是反應由反應物擴散通過“灰”層所控制。這一層可能是多孔的或者不是多孔的，反應物能夠擴散通過灰層以達到未反應的固體，使反應繼續進行。相反情況的一個很好的例子是鋁的氧化。鋁是非常活潑的固體，雖然溫度不太高，高壓釜也能很快地被一層氧化物的薄層把它本身很蓋，氧化反應就此停止。

　　當存在一層“灰層”時，向孩粒外表面的傳質要影響反應速度就幾乎不可能了，因為通過灰層的傳質要困難得多。所以反應速度可能受通過灰層的擴散、未反應固體表面上的化學反應、或者二者結合的影響。若為尚未反應的固體表面上的化學反應起控制作用，就總的反應速度來說，“灰層”可被認為是不存在的。搪玻璃反應釜假如是通過“灰層”的擴散起控制作用，用似定常狀態法處理是容易做到的。

　　搪玻璃反應釜灰層覆蓋顆粒的產生是化學反應產物的結果，它形成的會充當設備的保護膜，來減緩化學物質對設備的腐蝕，從而延長其使用壽命，但該灰層的產生有好處也有壞處，它還會降低反應速度。