搪瓷反應罐的制造過程有焊接這一工序，而且在反應罐出現故障必要時也會使用焊接操作，所以焊接是比較重要的，但是在對其進行焊接的時候容易出現一些問題，接下來我們就來看一下有哪些問題及產生的原因。

　　1.嚴重飛濺指熔池金屬飛離到熔池（或焊縫）外側的金屬顆粒。在手弧焊時有少量飛濺是正常的，但嚴重飛濺不僅影響操作，浪費焊條，而且影響工件美觀。

　　產生原因：焊縫清理不仔細，有水分、油漆、鐵銹，焊條保存不當，烘干的溫度、時間不當，導致焊條因受潮而產生藥皮開裂、鋼芯銹蝕等。

　　2.焊瘤指焊縫邊緣上未和基本金屬熔合的堆積金屬。常產生在搪瓷反應罐焊縫的始端和尾，在立焊和仰焊焊縫中也經常出現，并常伴生著夾渣和未焊透。

　　產生原因：立焊、橫焊、仰焊時電流過大時造成熔化的金屬下淌而造成焊瘤。另外，操作不熟練、角度不正確、運條速度掌握不好也會造成焊瘤。

　　3.裂紋指在焊接過程中，或焊接以后，在搪瓷反應罐焊接接頭區域內出現的搪瓷反應罐的金屬局部破裂現象。裂紋按其產生的溫度不同分為熱裂紋和冷裂紋。

　　產生原因：焊條、焊劑烘干溫度、時間不正確；焊前預熱、焊后緩冷等措施不當，形成淬硬組織；焊接規范不合理，包括焊接頭設計不當，拘束度過大、焊條選用不當、焊接順序不當。

　　4.弧坑下陷指焊縫收尾處產生的下陷現象。

　　產生原因：焊縫收尾時方法不正確，使弧坑中的金屬量不足，收尾時停留的時間短，較薄的鋼板焊接時電流過大，都會造成弧坑下陷。另外埋弧自動焊時，沒分兩步停止焊接，即未先停絲后斷電源。

　　5.焊縫尺寸不符合要求指焊縫長寬不夠，焊波寬窄不齊，高低不平，焊腳兩邊不均。

　　產生原因：在加工坡口時搪瓷反應罐焊件坡口角度不當或在裝配時間隙不勻；焊接參數選擇不正確，包括電流過大或過小、焊接速度不均勻、焊條角度不正確。其中電弧的長度對焊縫的寬窄的影也大，電弧拉的長焊縫就寬，反之就窄。對來說，主要是焊接規范選擇不當。

　　6.氣孔是氣體在焊縫金屬中形成的空穴。形成氣孔的氣體主要是氫氣和一氧化碳，稱為氫氣孔和一氧化碳氣孔。

　　產生原因：主要是搪瓷反應罐焊接工藝方面不完善。工件、焊絲的油、水、銹、油漆、氧化皮等未去除干凈，堿性焊條、焊劑的烘干溫度與時間不正確焊，接速度過快，焊接電流過大。電弧過長，使熔池失去保護作用，空氣侵入熔池，焊條藥皮偏芯或磁偏吹，造成電弧不穩，保護不夠，環境溫度或母材溫度過低，焊縫冷卻過快。

　　7.咬邊焊縫邊緣母材。上被電弧燒熔的凹槽（即焊縫邊緣母材被電弧熔化后，沒有熔化的焊絲金屬的補充）。

　　產生原因：搪瓷反應罐焊接時焊接電流太大熔池溫度過高，運條角度不當，橫向角度擺動大，電弧拉的較長使焊縫金屬邊緣融化都會造成咬邊。

　　對搪瓷反應罐的焊接出現問題，其主要原因就是因為操作不當造成的，在加上外界因素的影響，對實現焊接的良好效果有很大的阻礙，所以在大家焊接的時候一定要注意對焊接工藝的掌握，對反應罐的表面材料有了解之后再操作。