反應釜由釜體、上蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成（可按工藝需要采用帶保溫結構），根據物料生產要求和用戶所需而確定壓力、溫度、材質、攪拌裝置類型、轉速、密封結構、加熱方式等進行設計制造。根據加熱方式不同，可電加熱、蒸汽加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜外(內)盤管冷卻。反應釜品種規格多樣，壓力10MPa出下，容積有0.1～10立方不等。
一、工作原理不同
外盤管反應釜是使用盤管，半管通過蒸汽來循環加熱的方式完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、食品、醫藥中間體、山梨醇項目、聚丙烯項目、對硝基苯酚項目、薄模項目、氯堿項目、橡膠助劑項目、順丁橡膠項目等。
導熱油加熱反應釜是以導熱油為介質，利用循環泵，強制導熱油進行液相循環，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，經用熱設備卸載后，重新通過循環泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。
二、性能特點不同
導熱油加熱反應釜與物料接觸部位的材質為碳鋼,304或316L等 不銹鋼制造，符合GMP標準。攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時間內均勻調和；同時可根據需要選用框式、錨式、漿式等.密封采用衛生級機械密封，可以保證罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染；內表面采用鏡面拋光，確保無衛生死角，全封閉的設計確保物料始終處于無菌狀態，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。
1、外盤管反應釜的結構特點由于減少了設備釜體的壁厚，因而整體上增加了釜體的承載能力，而普通的反應釜由于釜體的壁較厚實笨拙，因此就沒有這種優勢了；
2、外盤管反應釜與普通的反應釜相比在整個反應中還能提高傳熱的效率，由于外盤管加熱的結構設計能讓設備的熱傳遞效率損失低，因而比不同反應釜更具優勢
3、外盤管反應釜既然傳熱率效果好，那么它就會更加節約能源的消耗，減少成本4、外盤管反應釜的釜體與普通反應釜的釜體相比，前者沒有后者的總體直徑長，它更加小巧玲瓏，因此更有利于生產車間的擺放；
5、一般來說外盤管反應釜與普通反應釜的加熱方式也有所不同；外盤管反應釜是通過熱載體爐輸送導熱油進行加熱的，有能量消耗低的特點，而普通反應釜加熱多采用電加熱，消耗較高。
