搪玻璃反應罐是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎外表，經900 攝氏度左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎外表而構成，因為這兩種資料的機械性能和物理性能各不相同， 因而搪玻璃反應罐的破損原因也多樣，一般有以下幾種原因：

1.機械損壞搪玻璃層抗沖擊力十分差，任何金屬、硬物對其進行碰擊均會導致搪瓷破損。因而搪玻璃反應罐運用過程中謹防任何金屬、硬物掉進罐內，如遇堵料，有必要用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，謹防焊渣熔化瓷面呈現小坑或爆瓷。

2. 熱應力損壞，搪玻璃反應罐經900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。因為搪瓷的線膨脹系數和延伸率小于鋼板，因而冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷遭到鋼板的束縛發作壓應力。搪玻璃反應罐制成后，其搪玻璃即存在預緊縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。因為預應力與線膨脹系數和延伸率相關，線膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關，因而琺瑯罐的工作溫度對琺瑯罐的運用影響很大。假如因溫度變化大而使琺瑯發作的應力超越其運用應力，琺瑯將被損壞。因而琺瑯罐琺瑯層遇冷、熱劇變，極易爆瓷。因而琺瑯罐有耐溫約束：溫度 200℃，耐溫劇變：冷沖擊<1IO~C，熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與罐體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因而搪玻璃反應罐在運用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。

3.加工應力損壞在罐體加工過程中，因為卷筒、沖壓、焊接發作很多的內應力，這些應力在琺瑯前應完全消除，如消除不完全會導致琺瑯爆瓷。這種損壞往往發作在投入運用后的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。

4.靜電穿刺琺瑯罐內拌和帶有懸浮物的液體，懸浮物與琺瑯激烈的磨擦，一起懸浮物自身也發作磨擦，這樣就發作很多的靜電荷，高的靜電荷對琺瑯發作激烈的穿刺效果，然后導致琺瑯點蝕，因而拌和轉速不宜太快。

5.析氫腐蝕反應罐的夾套在運用一段時間后會結垢和生銹，假如運用酸性除垢劑鏟除塵垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會導致金屬發作析氫腐蝕(Fe+2HCI=FeC12+H2O一部分H原子分散到金屬內空穴，結合成}b，這些H：因為琺瑯的細密性而不能再向外分散，因而當Hz聚積到必定的程度，構成定的動力時，琺瑯就會發作決裂。

　　因而清洗結垢選用酸洗時，有必要加緩沖劑，假如反應罐的價值較高或許不容易替換乃至呈現腐蝕性穿孔的話，有必要選用腐蝕率低的高品質清洗劑，避免清洗操作不妥帶來的嚴重后果。