搪瓷反應(yīng)罐多用于化學(xué)工業(yè),由于介質(zhì)的腐蝕性、反應(yīng)條件變冷或變熱等問(wèn)題,搪瓷內(nèi)層容易破損,搪瓷反應(yīng)罐的成本高,微小損傷修補(bǔ)好,影響搪瓷反應(yīng)罐修補(bǔ)質(zhì)量的因素是什么?下面就跟大家分享一下:
1、環(huán)氧樹(shù)脂的選取及使用量
不同分子量的環(huán)氧樹(shù)脂種類(lèi)繁多,對(duì)聚合物的反應(yīng)過(guò)程和性能有很大影響。環(huán)氧樹(shù)脂的分子量越大,停止縮聚反應(yīng)的難度越大;環(huán)氧樹(shù)脂的分子量越小,縮聚產(chǎn)物的熱穩(wěn)定程度越小,熱后易破壞。因此,我們選取了分子量適中的雙酚e-20環(huán)氧樹(shù)脂作為改性樹(shù)脂基體。
環(huán)氧樹(shù)脂e-20在聚合物中的比例越小,涂層的耐溫性越好,但涂層的粘結(jié)強(qiáng)度越差。當(dāng)環(huán)氧樹(shù)脂e-20與硅樹(shù)脂的質(zhì)量比為40:60時(shí),修復(fù)層在室溫下的剪切強(qiáng)度為15.4mpa,比值為50:50時(shí),修復(fù)層的剪切強(qiáng)度達(dá)到20.5mpa。為了使修復(fù)層具有良好的耐溫性和良好的粘結(jié)強(qiáng)度,我們選取了50:50的比例。
2、增韌劑的影響
環(huán)氧樹(shù)脂基材的主要缺陷是橡膠層的脆性、沖擊性和剝離強(qiáng)度差。在環(huán)氧樹(shù)脂固化體系中引入聚合物質(zhì)量彈性體,可以提高膠粘劑的韌性。
增韌劑的選取直接影響粘結(jié)強(qiáng)度。對(duì)于改性環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑,選用聚乙烯縮丁醛作為增韌劑是由于其高分子量,可以提高膠粘層的粘結(jié)強(qiáng)度,增加膠粘層的韌性,有利于提高膠粘層的沖擊強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度;同時(shí),由于分子結(jié)構(gòu)中含有羥基、有機(jī)硅樹(shù)脂和羥基,在環(huán)氧樹(shù)脂縮合聚合物中進(jìn)一步阻止縮合反應(yīng),構(gòu)成平面網(wǎng)絡(luò)分子結(jié)構(gòu),以及進(jìn)步膠層的韌性,也可以提高膠粘層的耐溫性。
3、淬火溫度的影響
一般耐酸搪瓷反應(yīng)罐的耐冷沖擊的溫度≤110℃,如果在180℃的修補(bǔ)層中散布低于110℃的液體,則有可能發(fā)生爆磁現(xiàn)象。因此,采用降低修復(fù)層溫度、提高淬火液溫度的方法,使釉質(zhì)反應(yīng)器釉質(zhì)表面的冷沖擊溫度低于110℃。