制造壓力容器的材質有很多，像碳鋼、不銹鋼、鋁、鋁合金、鈦材等，每種材質有各自不同的優缺點，今天搪聯搪玻璃反應釜廠家就來為大家介紹一下以鋁和鋁合金作為材料，制作壓力容器的特點，特別是在焊接時的一些注意事項。

高純鋁、工業鋁、石油化工行業用防銹鋁的可焊性好。但是，在焊接鋁及鋁合金時，存在以下問題。

①熱裂傾向

鋁合金是一種共晶型合金。當焊接合金的結晶范圍較大時，在快速焊接加熱和冷卻條件下，焊縫中的合金元素發生偏析，形成低熔點共晶;同時，由于鋁及其合金的線膨脹系數大，焊接時產生顯著的焊接應力。在這兩種因素的影響下，焊縫產生結晶裂紋。同樣的原因，由于母材中的組分在熱循環作用下形成低熔點共晶，也會產生液化裂紋。硬鋁有較大的熱裂傾向，甚至純鋁和防銹鋁也有熱裂傾向。因此，應考慮合理的焊接合金體系，并使用改性劑來細化晶粒尺寸。此外，搪玻璃反應釜廠家認為為防止焊縫出現結晶裂紋和焊縫附近出現液化裂紋，應采用熱源集中、焊接電流較小的焊接方法。

②氣孔敏感性

它是鋁及鋁合金熔焊中最常見的缺陷。在焊接過程中，電弧柱大氣中的水蒸氣，以及焊接材料和母材所吸附的水分，都會釋放出大量的氫氣。氫是造成這種合金氣孔的主要因素。因此，有必要限制氫氣進入熔池，并盡可能在沉積金屬凝固之前將其排出。

③氧化

由于鋁的活性化學性質，生成的氧化鋁膜不僅阻礙母材熔化，阻止與焊縫金屬融合，而且促進焊縫中夾渣和氣孔的形成。因此，焊接前必須嚴格清潔并加強對焊接區域的保護。

④焊接操作困難

由于鋁的高溫強度低，塑性差;從固體到液體過渡時，沒有塑化過程，也沒有顏色變化，操作難以掌握。

以上就是焊接鋁及鋁合金壓力容器是應該注意的一些問題，搪玻璃反應釜廠家小編在之后將為大家介紹其他材質的一些特點，如果您有想了解的材質，也可以給我們留言。