搪玻璃反應釜安裝合乎防爆型的規(guī)定事宜：

（1）設(shè)備地：搪玻璃反應釜應安裝在合乎防爆型規(guī)定的髙壓實際操作房間內(nèi)，在武器裝備幾臺反應罐時，應分離置放，每兩部中間運用安全性的防爆墻分隔，每間房操作間均需有通往戶外的安全通道和出口值，當存有易燃媒質(zhì)時要確保機器設(shè)備地自然通風優(yōu)良。

（2）開啟包裝后查驗機器設(shè)備有沒有毀壞，依據(jù)機器設(shè)備型號規(guī)格按構(gòu)造將安裝設(shè)備起來，所配置件依照裝箱單查明。加溫方法要是是導熱油電加熱，請依照應用溫度選購相對型號規(guī)格的高溫導熱油（特別注意：高溫導熱油絕對不容許帶有水份）添加，添加時將夾套上端的給油口開啟并將夾套中上端的油量口開啟。搪玻璃反應釜根據(jù)給油口往里面給油，待油位口出油時只能；后將油量口擰死，勿將給油口擰死以防造成工作壓力。

（3）釜體、釜蓋的安裝及密封性：釜體和釜蓋選用密封墊或球面與弧形面的線觸碰，根據(jù)扭緊主螺帽使他們互相卡緊，超過優(yōu)良的密封性實際效果。扭緊螺帽時，必需頂角對稱性，數(shù)次逐漸加力扭緊，用勁勻稱，不容許釜蓋向一面歪斜，以超過優(yōu)良的密封性實際效果。在扭緊主螺帽時，不超要求的扭緊扭矩50~130N.M范疇，防止突面擠壞或過載損壞。對突面應非常多方面愛惜，每一次安裝以前用較為綿軟的紙或布將上下左右突面擦洗洗凈，需注意不必將釜體、釜蓋突面碰出傷疤。若有效實際操作，可應用上萬次左右。突面毀壞后，需再次生產(chǎn)加工修補即可超過優(yōu)良的密封性特性。搪玻璃反應釜拆裝釜蓋時應將釜蓋上下左右遲緩伸出，避免釜體與釜蓋中間的突面互相撞擊。要是密封性是選用密封墊（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密封性，根據(jù)扭緊主螺帽便能超過優(yōu)良的密封性實際效果。

（4）閘閥、氣壓表、閥門的安裝根據(jù)扭緊正反螺帽，搪玻璃反應釜即超過密封性的實際效果，連接兩邊的弧形突面不可相對性轉(zhuǎn)動，對全部螺釘聯(lián)接件在裝配線時，均須擦抹潤滑液或燃料調(diào)合的高純石墨，以防咬死。閘閥的應用：針形閥系線密封性，僅需輕輕地旋轉(zhuǎn)閥針，壓密不可分封面圖即能超過優(yōu)良的密封性特性，嚴禁用勁過大，以防毀壞突面。

（5）安裝設(shè)備好后，充入足量的氫氣保壓40分鐘，查驗有無泄漏，如發(fā)覺有泄露請說出肥皂沫搜索管道、支管泄露點，找到后排掉汽體扭緊，再度充入氫氣保壓實驗，保證無泄漏后剛開始一切正常工作中。

（6）當減溫水冷卻時，能用水經(jīng)水冷卻風機盤管開展內(nèi)水冷卻，嚴禁速冷，防止過大的溫度差地應力，導致水冷卻風機盤管、釜體造成裂痕。工作中時當釜內(nèi)溫度超出150℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻循環(huán)水，確保溫度低于45℃，以防磁鋼去磁。

（7）保險裝置：選用正拱形金屬材料爆破片，材料為不銹鋼板，按國家行業(yè)標準GB567-87《拱形金屬材料工程爆破技術(shù)性標準》生產(chǎn)制造，原廠時已實驗好，不可隨便調(diào)節(jié)。要是已工程爆破，需再次拆換，拆換限期由應用企業(yè)依據(jù)本企業(yè)的具體情況確認，針對超出爆破片校準工程爆破工作壓力而未工程爆破的應拆換，常常應用最好是不超出爆破片的低限工作壓力的90%，拆換時要特別注意爆破片凸面往上。

（8）反映結(jié)束后，先開展水冷卻減溫，再將釜內(nèi)的汽體根據(jù)管道泄放進戶外，使搪玻璃反應釜內(nèi)壓損至過熱蒸汽，禁止帶壓拆裝，再將主地腳螺栓、螺帽對稱性地松掉卸掉，隨后當心的取出釜蓋（或冉冉升起釜蓋）放置支撐架上，卸蓋全過程中應需注意維護突面。

（9）釜內(nèi)的清冼：每一次實際操作結(jié)束用清潔液（應用清潔液應特別注意防止對行為主體原材料造成浸蝕）消除搪玻璃反應釜釜體及突面的殘留，應常常清理并維持洗凈，不容許用硬化學物質(zhì)或表層不光滑的物件開展清理。