由于搪瓷反應罐經常應用于工業生產的反應中，工作環境比較惡劣，因此在使用一段時間之后，由于輸送介質等多種因素的影響會產生一定的污垢，這就需要我們對它進行及時清洗，否則將可能腐蝕設備，嚴重影響我們的工作。

　　一、物理清洗

　　物理清洗也就是我們所講的機械保潔，在實際的應用中間比較常見。主要采用的是一 些高壓清洗裝置，來完成相應的保潔工作的。用高壓水強力沖洗污垢，用水少，清洗快，節能環保，但是清潔力度略低，但是清潔方式較為簡單。搪瓷反應罐內的清洗時不能使用金屬器具直接沖擊瓷面，而且對粘結在瓷面上的物料需要及時、清洗。

　　對于罐內清洗要求較高的設備，在較大壓力（0.4-.0.6MPa）的水沖洗設備時建議安裝噴淋裝置。

　　二、化學清洗

　　化學清洗過程中有很多注意點，不能胡亂使用試劑。在實際的操作過程中，是需要很 好的明確搪瓷反應罐污垢的，然后再將其進行取樣分析，做實驗，然后在通過一定的洗滌劑，看是否會和設備發生反應等等，在再去進一步操作。要是能夠很好的掌握其用量情況的話，處理清潔時間短之間，還是有著很高的清潔功效的。但如果是胡亂進行化學保潔，對設備的損害是很大的了。

　　酸洗清洗液配方為：

　　（1）硝酸百分之5～1.0，氫氟酸百分之0.5～10，緩蝕劑Lan-826 百分之0.25～0.30；

　　（2）氫氟酸百分之1～2，緩蝕劑Lan-826 百分之0.20～0.25；

　　（3）檸檬酸百分之2～3，氨水（調節pH＝3.5～4.0），緩蝕劑Lan-826 百分之0.1～0.2。

　　酸洗的方法為用氮氣將沖洗水排出后，用泵將配制好的酸洗液打入系統中，當有清洗液返回時通過放空和導淋檢查酸洗液是否充滿，確定充滿后再用泵進行循環清洗并定期切換方向。在循環過程中每隔一定時間進行排污和放空，避免產生氣阻和導淋堵塞，影響清洗效果。

　　酸洗后的水沖洗目的為去除搪瓷反應罐中殘留的酸洗液和系統內脫落的固體顆粒以利漂洗和鈍化處理。其法為用氮氣將酸洗液排出，并用大量水對全系統進行開路清洗。不斷輪換開啟系統各導淋以使沉積在短管內的雜物、殘液排凈，沖洗過程中每10mm測定一次pH值，當pH值接中性時停止沖洗。

　　罐內清洗所用的清洗劑須根據殘余物料的特性來選擇，一般可用酒精作常溶劑。

　　不能用酸性溶液清洗。酸性溶液會與鋼板反應，使鋼板發生氫脆而損壞搪玻璃與鋼板之間的結合，造成碎裂。應采用堿性次氯酸鈉鹽液沖冼。在夾套內通入次氯酸鈉鹽液并環流這些溶液3至4小時。然后排出這些溶液，用清水仔細沖洗。重復以上步驟3到4次即可。

　　暫時不用的反應釜，將反應釜內加入百分之70體積干凈的C?H?O浸泡，可以不擰緊螺絲。

　　三、氮氣清洗

　　將反應溶劑從排氣閥充入釜內，清洗掉大部份殘留物后，注入水半罐進行攪拌10分鐘，此時方可打開罐蓋，對罐內壁進行清洗。清洗時，需要清洗釜蓋、取樣閥，同時在罐內有水的情況下，稍充一下氮氣。

　　四、注意事項

　　化學清洗中，清洗溶劑除了對污垢有作用外還會對產品以及其它相關配件產生腐蝕，所以需要做好清洗劑的選擇和設備及人員防護。

　　搪瓷反應罐的清洗方式主要有化學清洗與物理清洗兩種，它們都存在一定的利弊。化學清洗雖然干凈卻容易損壞設備，物理清洗則剛好相反，企業在進行選擇時應綜合多方進行考慮，選擇適合自己的方法。