搪玻璃反應釜在出廠前都會經過拋光這一步驟，為的是將設備表面的細小毛刺等打磨干凈，以免傷人或者藏污納垢，影響設備的正常使用，隨著科學技術的不斷發展，目前比較常用的是電解拋光技術。

　　電解拋光液不銹鋼管內表面在發生電解反應的一端上，拋光液在和內流動通以低電壓大電流而進行電解拋光處理。這時管內表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即搪玻璃反應釜表面鈍化層（含稠性粘膜）生成與溶解。由于表面微觀的凸起部分和凹進部分成膜進入鈍化的條件是不同的，又由于發生電解反應的一端溶解。由于表面微觀凸起部分和凹進部分成膜進入鈍化的條件是不同的，又由于發生電解反應的一端溶解，發生電解反應的一端區金屬鹽濃度不斷增加，在搪玻璃反應釜表面形成一種高電阻的稠性粘膜。該膜在凹凸處厚度不同導致發生電解反應的一端表面電流密度大，頂端放電溶解速度快，在短時間內達到削平突出的微觀部分的目的，能達到很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm。并在這種作用下，不銹鋼電加熱反應釜的管內表增加了含量，增加了金屬表面鈍化層的耐腐蝕能力。

　　搪玻璃反應釜通過采用電解拋光方法不僅能夠使設備表面變得平整，還何以通過一系列化學反應形成表面鈍化，降低腐蝕現象的發生，從而較好的延長設備的使用壽命。