搪玻璃反應罐的薄膜蒸發(fā)器是設備在使用過程中偶爾會用到的一個配套零件，當物料充分混合攪拌完成后，可以使用薄膜蒸發(fā)器進行固液分離與提純等，降低了人工工作難度。

　　壓力損失在旋轉刮板薄膜蒸發(fā)器中，物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個單獨的“通道”：物料是沿蒸發(fā)筒體內壁（強制成膜）降膜而下；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中間的空間幾乎無阻礙地離開蒸發(fā)器，因此壓力損失（或稱阻力降）是很小的。

　　可實現搪玻璃反應罐真空條件下操作：正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力很小，因此可使整個蒸發(fā)筒體內壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度（可達-750mmHg以上，幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的提高，降低了被處理物料的沸點。

　　搪玻璃反應罐薄膜蒸發(fā)器高傳熱系數，高蒸發(fā)強物料沸點的降低，增大了與熱介質的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻；同樣，抑制物料在壁面結焦、結垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數；效率高的旋轉薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數可高達8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發(fā)強度很高。低溫蒸發(fā)由于蒸發(fā)筒體內能維持較高的真空度，被處理物料的沸點大大降低，因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。過流時間短物料在蒸發(fā)器內的過流時間很短，約土10秒左右，不結焦，不結垢；對于常用的活動刮板而言，其刮動物料的端面有導流的溝槽，其斜角通常為45°，改變斜角的角度，可改變物料的過流時間，物料在刮板的刮動下，呈螺旋下降離開蒸發(fā)段。縮短過流時間，防止產品在蒸發(fā)過程中的分變、聚合或變質。可利用低品位蒸汽蒸汽是常用的熱介質，由于降低了物料的沸點，在保證相同Δt的條件下，就可降低加熱介質的溫度，利用低品位的蒸汽利于其綜合利用。特別適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器。適應性強、操作方便

　　搪玻璃反應罐的薄膜蒸發(fā)器操作彈性大，運行工況穩(wěn)定，且維護工作量小，維修方便，并且能夠處理常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結晶的物料，應用范圍廣泛。