“自從推廣超高相對分子質量聚乙烯內襯防腐技術以來，地面管線穿孔次數呈大幅下降趨勢，現在的月度穿孔次數比2016年減少了266次。”勝利油田勝利采油廠（以下簡稱勝采廠）技術管理部經理薛云利看到地面管線越來越“長壽，”興奮不已，因為這預示著管線穿孔產生的油泥砂越來越少。

近年來，勝采廠深入貫徹黃河流域“共同抓好大保護、協同推進大治理、著力加強生態保護治理”的需求，以綠色企業行動計劃為統領，全方位推進固體廢物源頭減量化、利用資源化和處置無害化，高標準建設“無廢采油廠，”走出了一條綠色發展的“無廢”之路。

能減盡減產廢源頭減量化

建設“無廢采油廠”對于深人打好污染防治攻堅戰和實施碳達峰、碳中和等重大戰略具有重要作用。固體廢物治理一頭連著減污，一頭連著降碳。國內外的實踐表明，加強固體廢物源頭管理對減污降碳有明顯作用。

“以往聚合物干粉都是小袋裝的，需要人工搬運來進行投料。”勝采廠技術管理部負責三采工藝的技術主管周天福說,現在因為研發出三采粉料筒倉存儲投加一體化工藝，轉變了傳統投料方式，全過程無包裝，從源頭上杜絕固廢包裝物的產生。

“三采粉料筒倉存儲投加一體化工藝就是用現在的筒倉替代了原來的料房，無需人工，機械化投料。這樣不但降低了勞動用工、提高了效率，而且每年減少空包裝袋18萬條，節省了大量處理費。”周天福進一步解釋說。

不僅如此，勝采廠還倡導低碳循環利用、低碳循環利用，大力推廣噸桶、噸袋、包裝桶內襯袋等綠色包裝方式和“三防”藥劑現場配送機制，減少廢包裝物數量。

“就拿取油樣來說。以前取油樣的常規做法是在取樣缸里套上塑料袋，就扔了。現在采用的是可以循環使用。”該廠油氣集輸管理中心資料化驗站站長張鵬程。

可用僅用資源利用最大化

“無廢采油廠”是一種先進的管理理念，不僅更注重環境保護，還可以讓經濟發展過程中資源利用率更高、社會效益更好。

“以前對清罐產生的采出液沉積物實施焚燒化處理。”勝采廠技術管理部負責三采的技術主辦馮偉介紹說，如今應用采出液沉積物調剖工藝，讓它“從哪里來回哪里去”。

這是勝采廠開展的采出液沉積物調剖綠色應用取得的成果。他們建立了堵劑產品質量標準,健全調剖標準體系，將采出液沉積物堵水調剖納入環境影響評價,有效推進了采出液的資源化利用。

與此同時，勝采廠強化作業廢液處置，采用“聯單”辦法實施內部管理，在裝水裝置出口加裝

控，作業廢液處置率達100%。

對于廢舊物資，勝采廠依托在建區域資產庫，加快廢舊物資入庫、清理，全面清理回收報廢變壓器、廢舊設備、棄置管線，最后通過“二次交易”，確保現場“零存放”，實現資源再利用。

應收盡收固廢處置無害化

事實上，“無廢采油廠”并不是沒有固體廢物產生，也不意味著固體廢物能完全資源化利用，而是指以新發展理念為引領，持續推進固廢處置無害化，將固體廢物對環境的影響降至最低。新《固廢法》要求，產廢單位要負責固體廢物的“從生到死，”無論哪一個環節出了問題，污染了環境或造成生態破壞，產廢單位都有承擔連帶責任的風險。

作為產油大戶和產廢單位，勝采廠建立了全流程規范的固廢管理制度，落實全生命周期崗位責任。

“以前的廢棄皮帶、廢舊玻璃鋼與生活垃圾一起焚燒處置。”勝采廠安全管理部副經理張鵬說，現在他們研制了可調節斷刀切割設備，對其進行分揀和剪切處理，粉碎后交相關企業作為再生料資源化利用。從去年1月份至今,該廠已處置廢舊皮帶22噸、廢舊玻璃鋼36噸，解決了長期困擾企業的難題。

“近3年來，我們廠危險廢物量減少了3%以上,一般工業固廢、建筑垃圾、生活垃圾合規處置率達100%，一般工業固廢綜合利用率達80%以上,固廢管控水平明顯提升。”張鵬說。