雙層玻璃反應釜的釜體有雙層，在夾層中間用熱源、冷卻波為反應提供需要。三層簽體，層為真空夾層釜體作保溫，第二層為反應提供熱、冷的滿足。全透明反應瓶，可使反應過程一目了然。可保持市場同類產品的真空度，放料閥可放出膿液和微量固體料。材料采用高硼硅玻璃材質，擁有優良的物理化學性能，具耐強腐蝕，保持整機美觀性和壽命使用性。釜腔和夾層套設計為無死角，防腐蝕，無污染結構。內部元件具有真空鍍膜保護，耐腐蝕，可選擇全防爆，安全可靠，傳熱介質在反應結束后，能徹底排除，無積液。

    內層容器放置反應物料，同時可抽真空和調速攪拌，夾層可導入冷凍液、水和高溫液對物料進行升溫和冷卻。用于化學、精細化工、生物制藥新材料合成等實驗、中試及生產。產品可與循環水式多用真空泵、隔膜真空泵、循環冷卻器、恒溫循環器、低溫冷卻液循環泵密閉制冷加熱循環裝置等配套組成系統裝置。

    該反應釜外殼采用標準鋁合金機箱，上蓋可以向后抽出，便于維護和檢修。面板裝有溫度數顯表，電壓表、轉速表以及控制開關和調節旋鈕等，供操作者操作使用。攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上，采用雙閉環控制系統，具有調速精度高、轉速穩定、抗干擾能力強等特點。并且具備限制超速、過流等完善的保護功能。調節“調速旋鈕即可改變直流電機的直流電壓。從而改變電機的轉速，達到控制攪拌速度的目的。

    通過測溫裝置測得的雙層玻璃反應簽內和夾套內的實時溫度，當測溫裝置測得的反 應釜內溫度低于設定值時，需要打開蒸汽調節閥，加熱夾套內部水溫，提升反應釜中的物料的溫度。當測溫裝置測得的溫度高于設定值時，打開冷卻水調節閥，冷卻夾套內部的水溫，降低反應釜中物料的溫度。

雙層玻璃反應釜的配件

1、電機：采用低速増力型電機電機和減速機，保證設備長時間進行攪拌工作。另可根用戶需求，選擇使用防爆電機或直流無刷電機。

2、恒壓滴加漏斗：配備高真空四氟手閥，可以保證內部壓強不變，并且具有防倒吸的功能。

3、萬向節：萬向節具有變角度進行動力傳動的功能，連接電機與攪拌棒，使設備的攪拌功能更加穩定。

4、攪拌棒：采用聚四氟乙烯材質，耐高溫，耐腐蝕，防酸堿腐蝕。

5、攪拌密封：四氟組件加機械組件雙密封、陶瓷軸承。

6、真空表：實時監測釜體內壓力。

7、釜蓋：采用七口開孔的設計，分別為攪拌器口60#、溫度傳感器口DN25、冷凝器連接球磨口50#、恒壓漏斗口40#、固體加料口80#、排空閥34#、液體膠料口DN25。

8-9、釜蓋上下夾具：起到固定釜蓋與釜體的作用。

10、真空夾層：起到良好的保溫作用，使溫度不容易散失。

11-12、循環液夾層：通過連接低溫冷卻液循環泵、高低溫一體機等可以提供低溫或高溫循環液體的設備，為釜體內部的實驗物料進行加熱或冷卻。

13-14、鋁制夾具和四氟墊片：起到固定放料閥的功能，并且具備良好的密封性。

15、無死角放料閥：使放料工作干凈徹底，可拆卸的設計方便固體和顆粒以及粘酬度大的實驗物料排放。

16、排空閥：護能夠防止反應釜在轉動過程中發生意外傷人的情況發生，提高反應釜的安全性。

17、冷凝器真空抽口：通過連接真空泵為冷凝器進行減壓，從而加快冷凝器的冷凝效率。

18-21、通冷卻水：通過連接低溫冷卻液循環泵等制冷循壞設備，來為冷凝器提供低溫，加快冷凝器的冷凝效率。

19、盤管冷凝器：雙層盤繞的設計，使冷凝器與氣態物料的接觸面積增大提高冷凝效率。

20、硅膠固定圈：起到固定冷凝器的作用。

22、分液器：用以進行液體與液體的分離。

23、排液閥：控制分液器內的物料排出。

24-25、溫度及轉速雙顯示面板：整機的操控面板，溫度和轉速都會以數字的形式顯示在屏幕上，操作簡單快捷。

26、真空夾層抽口：用以對真空夾層進行抽真空工作。

27、釜體支撐管件：用以固定和支撐反應釜釜體。

28、循環液夾層保溫緩沖管：材質為不銹鋼波紋管外包耐高溫硅膠保溫棉，保溫性能良好。

29、不銹鋼支撐框架：全SUS304不銹鋼框架，具有更加良好的耐腐蝕性、耐熱性。

30、帶剎車式腳輪：方便移動，使用更加靈活。