搪瓷反應釜的設計會根據實際的工況需求和整體結構等各方面來考慮，從而才能更好的設計出質量靠譜，使用效果好的設備。所以今天咱們就著重來說一下該產品在設計時的考慮因素有哪些，感興趣的朋友可以關注下這方面的知識。

　　1、根據該產品達到的生產目的，確定物料在生產過程中的變化是化學反應還是物理混合。根據這些來確定相關的參數。

　　2、其中可能達到的至高壓力是多少，有沒有可能產生真空，如果有，它的數值。

　　3、介質在生產中從原材料進去到成品或中間品出來，總共有多少種物料，組分如何，它們的毒性程度、化學特性比如說易燃易爆程度，對設備材料的適應性又如何。

　　4、搪瓷反應釜在反應中的溫度至高能到多少或者是需要多少，有多大的變化范圍，確定其上下限。

　　5、介質的物化性能，比如說易滲入、易揮發，溶點、閃點，粘度、熔點、沸點、密度等特征數據。

　　6.選用什么樣的（含不銹鋼）材質可作為穩定使用年限內的適用材料。如果有多種可選，各自的優劣，價格、加工工藝性、在整個生產制造的焊接、無損檢測主、試壓中的特殊要求、運輸禁忌、性價比等。

　　7、了解生產中的改變溫度的方式、方法，是用蒸汽、熱水、導熱油或其它的介質作為熱的甚至冷的傳熱媒體。并確定它們的始末條件。根據工藝中對反應或混合的速度或時間等要求確定換面的面積。

　　8、以上明確后，了解搪瓷反應釜生產工藝中需要的各類接管的口徑、密封要求、聯接型式，根據介質特性確定壓力等級。

　　9、根據用戶意向與結構需要選擇夾套或半圓管作為外加熱，或者在反應罐體內部使用盤管，或者兼用。

　　10、據強度計算、穩定性計算得出搪瓷反應釜的壁厚、加強圈（如果必要）、管徑或其補強形式。

　　11、計算攪拌系列，確定尺寸、結構、密封要求、速比、動力、電機形式、防爆等級、減速機型號。

　　12、確定穩定的泄放量，根據介質確定選用閥門或爆破片的型式，計算口徑。

　　13、整理設計計算書和說明要求，畫出圖樣和加工的零件并寫明具體的要求。

　　14、說明在制造過程中的注意要求：焊接方法、焊材型號、坡口形式、設計制造中應遵循的各類法規、標準；無損檢測的比例、合格判定的方式。試驗、檢驗、運輸要求。用戶特別要求的事項。

　　由此可見，搪瓷反應釜在設計的時候還是要考慮各方面的因素，除此之外還要注意其設計的細節，這樣的話才會使其產品長期處于比較穩定狀態。