搪瓷反應罐通常在其內部產生相應的化學反應來完成相應的工作，因此對操作過程的條件控制要求非常高，其重要的就是要始終保持反應所需的高溫，這對于反應順利進行非常重要。

　　通常化學反應需要在一定的溫度條件下才能進行，因此它的操作溫度較高。而獲得高溫的方法通常有以下幾種：

　　1、水加溫

　　要求溫度不高時可采用，搪瓷反應罐加熱系統有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調節器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求高，反應罐外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。

　　2、蒸汽加熱

　　加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內，用飽和蒸汽；當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。

　　3、其它介質加熱

　　若工藝要求需要在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統時，可用其它介質來代替水和蒸汽。

　　4、電加熱

　　將電阻絲纏繞在搪玻璃筒體的絕緣層上，或安裝在離搪玻璃若干距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與搪玻璃體之間形成了不大的空間間隙。

　　前三種使搪瓷反應罐獲得高溫得方法均需在罐體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大，使罐的夾套及殼體承受溫度變化而產生溫差壓力。采用電加熱時，設備較輕便簡單，溫度較易調節，而且不用泵、爐子、煙囪等設施，開動也非常簡單，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱效率在百分之85以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價錢較低的地方。

　　我們選擇合適的加熱方式要根據搪瓷反應罐自身工作所需的溫度條件來決定，不同的加熱方式其加熱效果和價錢都有一定差別，所以根據所需溫度來選用性價比高的加熱方式才是正確的，這樣不僅能使反應順利進行也能降低花費。