為了保證反應過程的繼續進行，不銹鋼反應釜在運行中，務必要嚴格執行操作規程，禁止超溫、超壓。其次是需要根據工藝指標來控制夾套(或蛇管)及反應器的溫度。在使用過程中應避免溫差應力與內壓應力疊加，以免引起設備應變。操作過程中需嚴格控制配料比，防止劇烈反應。

       作為使用者，務必要隨時關注不銹鋼反應釜的運行狀態，如果聽到有異常振動和聲響，應檢查修理并及時消除。結合應用經驗來分析，常見的故障現象包括有：反應釜殼體損壞(腐蝕、裂紋、透孔)、反應釜超溫超壓、反應釜密封泄漏、釜內有異常的雜音、反應釜搪瓷攪拌器脫落、搪瓷釜法蘭漏氣、反應釜瓷面產生鱗爆及微孔、反應釜電動機電流超過額定值等等。 　　

       那么對于以上這些故障現象該如何妥善解決呢？事實上，關于不銹鋼反應釜的這些常見故障主要可以概括為：受不銹鋼反應釜介質腐蝕(點蝕、晶間腐蝕)、不銹鋼反應釜熱應力影響產生裂紋或堿脆、磨損變薄或均勻腐蝕、不銹鋼反應釜儀表失靈，控制不嚴格、誤操作、不銹鋼反應釜原材料配比不當、產生劇烈反應、因傳熱或不銹鋼反應釜攪拌性能不佳，不銹鋼反應釜發生副反應、進氣閥失靈，進氣壓力過大，不銹鋼反應釜壓力高等。 　　

       針對于這些故障現象，建議可采取的有效方法分別為：不銹鋼反應釜采用耐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊、焊接后要消除應力，產生裂紋進行修補、超過設計最低的允許厚度、需更換本體、檢查、修復自控系統，嚴格執行操作規程、根據操作法，采取緊急放壓，按規定定量、定時投料，嚴防誤操作、增加傳熱面積或清除結垢，改善傳熱效果；修復攪拌器，提高攪拌效率、關總汽閥，斷汽修理閥門等等。 

       總的來說，在實際應用中，有很多因素都可能會引起不銹鋼反應釜的異常。因而在工作期間務必要多注意觀察總結，多積累工作經驗，這樣對于故障現象的處理將會有很大的幫助。當遇到異?，F象時，我們就可以依據故障的現象進行綜合的分析、判斷和相應的處理。