硫化罐主要分為蒸汽硫化罐和電加熱硫化罐。蒸汽硫化罐又可分為直接蒸汽硫化罐和電蒸汽硫化罐。同樣，電加熱硫化罐可細分為電加熱空氣硫化罐以及電加熱導熱油硫化罐。

        以生產膠輥的廠家為例。生產膠輥最常見的選擇是直接蒸汽硫化罐，其次是電蒸汽硫化罐，最后才是電加熱空氣硫化罐。那么這三者有什么區別呢？

        對于同一個膠輥配方而言，在相同的時間和壓力下，用直接蒸汽硫化罐能把膠輥做熟，用電蒸汽硫化罐和電加熱空氣硫化罐卻未必能做熟。想要做膠輥的小伙伴，一定要弄清楚自己的膠輥配方適合使用什么樣的硫化罐，不要覺得別人用什么硫化罐你就用什么硫化罐，勿要盲目跟風，以防帶來不必要的損失。

        我們再來說一下電加熱硫化罐。使用電加熱硫化罐最好配備全密封水冷風機。因為膠輥在生產的過程中會產生蒸汽，蒸氣遇冷會變成冷凝水，會進入到電機里面。冷凝水會給高溫工作下的電機造成巨大的傷害。所以制作膠輥如果選用電加熱的硫化罐，小編建議配備全密封水冷風機，雖然價格會高一點。

        硫化罐設備是用于橡膠制品高溫硫化處理的設備，這種設備嚴格屬于D類壓力容器，必須要有專業資質的生產廠家才能制作。

        硫化罐不同于搪玻璃反應罐，硫化罐是屬于將橡膠制品用蒸汽進行硫化處理的快開式頻繁開啟的壓力容器（如下圖片），在橡膠、電纜、印染、化工、建材等行業的作用是大大增強制品的耐磨性、耐熱性、耐寒性、耐燃性等，目前小型橡膠硫化罐價格比較實惠。

        硫化罐的工作原理

        硫化罐的工作原理是將具有一定塑性和粘性的膠料在罐內經過適當溫度和壓力的作用，重新轉化為軟質彈性橡膠制品或硬質韌性橡膠制品，從而獲得使用性能的工藝過程。

        硫化罐用途與分類

        硫化罐廣泛應用橡膠、電纜、印染、化工、建材等行業，作用于輪胎處理、汽車配件、膠鞋制作、膠輥制作、管道襯膠、異型膠管、密封圈、膠帶電纜、三角傳送帶、橡膠板、復合材料及其它橡膠制品的硫化固化成型工藝，有兩種分類方式：

        1、按硫化的橡膠制品分為膠鞋硫化罐、膠管硫化罐、膠布和膠輥硫化罐，其結構基本類同，但硫化膠布、膠輥用的硫化罐為了防止在硫化過程中橡膠受熱軟化流延，專門設有膠布卷或膠輥轉動傳動裝置；膠管硫化用的硫化罐，一般采用直接蒸汽加熱硫化，罐內不設熱空氣循環裝置等。

        2、按硫化罐罐體的結構形式分：直接加熱硫化罐、間接加熱硫化罐。

        直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化，間接加熱硫化罐大多采用罐內裝設蒸汽散熱排管加熱硫化；過去間接加熱硫化罐采用夾套結構，在夾套中通入蒸汽加熱硫化，但這種結構制造麻煩，現已基本不用，此外，為了獲得較高的硫化溫度，近年來發展了一種采用電加熱的硫化罐。    

        電加熱硫化罐不需要外接蒸汽可獨立的完成硫化工作，使用方便且節省購買蒸汽發生器設備的費用，尤其對于用電費用便宜的廠家非常的合適，同時又留著蒸汽接口也可靈活的接入蒸汽管路進行外部的蒸汽供暖。

        電加熱硫化罐特點優勢：

        1、安全性高：采用六級的安全連鎖確保使用中的安全，包括自動壓力安全連鎖、安全手動連鎖、超高壓報警、自動安全閥、自動控制壓力、手動排氣閥等，確保了在生產中只要罐內存在著壓力就打不開罐門，誤操作帶來的安全隱患被徹底解決。

        2、自動控制：控制系統可以將整個硫化過程完全排除人工參與，從升溫、保溫、硫化等均由自動完成，全部流程只需打開控制開關即可實現，省時省心省成本，產品確保質量。

        3、充氣式密封：實現只要罐內有壓就不會漏氣，主要的裝置就是使用了充氣式的密封圈，只要有壓力密封圈就會向外突出頂到罐門上。

        4、罐門設計：使用手動開門式設計，方便、快捷、安全。操作工轉動手柄即可直接打開(由于安全裝置的作用，必須要在罐內無壓力的情況才能打開)，罐門不會因停電原因打不開；并且軸承特制，耐磨耐用，10年以上使用壽命。

        5、操作簡單方便：采用先進的制造工藝和設計理念配合方便簡潔的全自動控制系統，只需15分鐘操作工人即可學會全部操作流程，而且硫化效果好，性能穩定。

        6、保溫效果好：采用50mm厚的的玻璃絲棉保溫材料置于罐體外部，固定支撐外加鋼板，在使用的過程中使得熱量盡量不浪費，能耗比其他保溫方式節省百分之二十，保溫效果10年內不降低。